烫金适性
1、烫印不上或烫印不实这与印件表面特性、电化铝的性质、烫印温度及压力等多种因素有关。
印件表面喷粉太多或表面含有撤粘剂、亮光浆之类的添加剂，这将妨碍电化铝与纸张的吸附。解决办法：表面去粉处理或在印刷工艺中解决。电化铝选用不当直接影响烫金牢度。应根据烫金面积的大小，被烫印材料的特性综合考虑选用什么型号的电化铝。国产电化铝主要是上海申永烫金材料有限公司生产的孔雀牌系列，进口电化铝主要是德尔兹的pm与lk系列，日本的a、k、h系列，南韩kolon的sp系列。根据我们实践和测试，电化铝选配主要可参照以下分类：普通产品上的烫金电化铝有88—l型、kurz的pm型；烟包、化妆品等浓墨色的印刷品（包括印金、印银）的烫金电化铝有88—2型；烟标、化妆品包装等细笔迹烫印的电化铝有88—3、88—4型、pm288等；适用于opp或pet覆合的纸张以及有uv油墨的纸板、上光纸等产品烫印电化铝有88—4型、k系列、lk系列、以及sp系列。没有正确掌握烫金设备以及烫压时间与烫印温度之间的匹配，影响烫印牢度和图文轮廓的清晰度。由于设备、被烫印材质的不同，烫压时间、烫印温度都有不尽相同。例如，高速圆压圆机速快，压印线接触，烫印温度就要高于圆压平或平压平。一般情况下，圆压圆烫印温度在190℃～220℃，圆压平约在130℃～150℃，定制电雕凹凸烫金版铝模，平压平约在100℃～120℃。当然，烫压时间、烫印温度与生产效率很大程度上还受到电化铝转移性能的制约。
要合理掌握烫印压力
烫印压力与电化铝附着牢度关系很大。即便温度合适，定制电雕凹凸烫金版烫金版铜，如果压力不足，也无法使电化铝与承印物粘牢，或产生掉色、印迹发花等现象；反之，如果压力过大，衬垫和承印物的压缩变形会过大，产生糊版或印迹变粗。因此应细致调整好烫印压力。
设定烫印压力时主要应考虑：电化铝性质、烫印温度、烫印速度、承印物等。一般来说，纸张结实、平滑度高、北京印刷的墨层厚实，以及烫印温度较高、车速慢的情况下，烫印压力应小一些；反之，则应大一些。另外，与相似，烫印的衬垫也应注意，对于平滑的纸张，如：铜版纸、玻璃卡纸，选用硬性的衬垫纸，这样获得的印迹比较清晰；相反，对于平滑度差、较粗糙的纸张，衬垫软一些，---是烫印面积又较大的情况下。另外，烫印压力一定要均匀，如果试印时发现局部烫印不上或产生花麻，可能是此处的压力不平，可在该处的平板上垫上薄纸，进行适当调整
烫印版一般有铜版、锌版和树脂版，相对来说，铜版，锌版适中，树脂版稍差。因此，对于精细的烫印，应尽可能用铜版。对于烫印版，要求其表面平整、图文线条清晰、边沿光洁、无麻点和毛刺。如果表面略有不平整或轻度擦伤、起毛时，可用精炭轻轻擦拭，使之平整光滑。烫印版腐版---应略深，烫金版，至少在0.6mm以上，坡度在70°左右，凹凸烫金版铜模铝模lo，以---烫印图文清晰、减少出现连片和糊版，同时提高耐印率。烫印的文字、线条和图案的设计很有讲究。图文应尽可能粗细适中、疏密合理，如太小太细，容易缺笔断划；太粗太密，则容易糊版
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